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美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

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美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

红网时刻新闻记者 丁晴(dīngqíng) 衡阳报道 衡钢在衡阳,绝对是企业中的(de)“大咖”。 衡钢的(de)全称是衡阳华菱(huálíng)钢管有限公司。作为城中大厂,往往都有五颜六色的光环。 有人说它是红色。因为衡钢创建于1958年,湖南第一支无缝钢管(wúfènggāngguǎn)在这里诞生,一曲(yīqū)“钢与火之歌”已奏响六十七载。 有人说它是金色。因为衡钢(hénggāng)在全球无缝钢管行业(hángyè)位列第五,创造过很多“第一”。 也有人说它是绿色。因为如今的衡钢厂(gāngchǎng)区像公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排(pái)第一。 ▲衡阳华菱钢管(gāngguǎn)有限公司航拍图。(除另有标注外,图片均由衡钢提供(tígōng)) 那么,它到底是(shì)什么颜色? 在6月5日世界环境日前夕(qiánxī),记者来到衡钢探访。 “企融入城(chéng)”还是“企城相离”? 成为城中大厂(dàchǎng),衡钢“情非得已”。 1958年建厂时(shí),衡钢位于衡阳的郊区。随着城市(chéngshì)不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。 “企融入城”还是“企城相离(xiānglí)”的抉择,摆到了台面上。 “衡钢有自己的(de)思考,搬迁不是(búshì)治本之策,只有实施清洁生产,走绿色发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐(héxié)共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低(dī)碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。 ▲衡钢(hénggāng)花团锦簇,四季常绿。 不搞搬迁搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸(huītóutǔliǎn)”。 育林(yùlín)工程(gōngchéng)率先破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式,在(zài)厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的工业需求,又构建出层次分明的生态景观。 如今,80万平方米绿化(lǜhuà)带覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大(dàdà)超过省级园林式企业35%的标准。 记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣阵阵,传统(chuántǒng)钢铁企业“傻大黑粗”的印象(yìnxiàng)早已不复。 ▲白鹭(báilù)经常飞到衡钢厂区来“打卡”。 “绿化搞上去(gǎoshǎngqù)以后,我们周边的空气质量更好了,连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年(nián)的陈祖林,这样描述厂区变化。 “工厂变公园,厂区变景区(jǐngqū)”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成(gòuchéng)了一幅生态和谐的画卷。 “植绿”是表皮,“减碳”才(cái)是筋骨 据报道,从行业门类来看,目前钢铁行业碳排放(páifàng)(páifàng)占全国碳排放总量的15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。 在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关(shēngsǐyōuguān)的必答题。 ▲衡(héng)钢厂区绿树成荫。 “近年来,衡钢先后投入20个亿的(de)资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中(qízhōng),12个‘小目标’就砸在了超低排改造项目上(shàng)。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。 开始时,巨额资金的投入(tóurù)压力、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢(hénggāng)决策层面前。 但这场(zhèchǎng)关乎“绿色衡钢”的蜕变之战势在必行。 2019年,衡钢启动覆盖生产全流程的超低排改造,增加环保设施(shèshī)60套,构建(gòujiàn)起“密不透风”的绿色防护网。 到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部(quánbù)竣工投运。 ▲衡钢的炼钢除尘(chúchén)系统有效减少环境污染。 衡钢新增的(de)炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条(yītiáotiáo)蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。 “这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目’,有了它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人(fùzérén)王辉(wánghuī)说。 这个项目总投资约6000万元,对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭(fēngbì),其长度达3000多米,真正(zhēnzhèng)实现了“用(yòng)矿不见矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效抑制以往(yǐwǎng)露天运输中的粉尘外溢,改善厂区空气质量。 衡阳市生态环境局大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面(fāngmiàn)做(zuò)了很多工作,颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少(jiǎnshǎo)。” 数据显示:颗粒物减排(jiǎnpái)(jiǎnpái)达68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。 ▲鸿华公司的清洁运输(yùnshū)车队。 近年来,衡钢先后获得“湖南省园林式单位”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂(gōngchǎng)等荣誉(róngyù)。 在衡钢工作了31年(nián)的老工友陈育伟向记者笑称(xiàochēng):“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天。” 钢铁行业是(shì)能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程。 衡钢先后投资(tóuzī)6673万元,建成两座(liǎngzuò)综合污水处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放。 目前,衡钢原料中,废钢占(zhàn)比约40%,此举让(ràng)吨钢二氧化碳排放量降低73%左右、能耗降低46%左右…… “绿色衡钢”,正(zhèng)一步步炼成。 “双碳”赛道上,衡钢在能耗、排放方面做(zuò)“减法”,在管理、技术方面做“加法(jiāfǎ)”。 去年12月,衡钢双碳(shuāngtàn)推进科成立(chénglì),像一把精准的“手术刀”,剖开每个生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。 摸底精准。联合第三方(dìsānfāng)检测机构开展全流程碳盘查,摸清“家底(jiādǐ)”,为节能降碳提供科学依据。 管控精准。建立公司—分厂—产线三级碳管理梯队(tīduì),培养(péiyǎng)专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。 施策精准。制定《衡钢2025双碳项目总表(zǒngbiǎo)》,明确(míngquè)资源投入优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图。 ▲用矿不见矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色丝带(sīdài)的皮带通廊,连接着炼铁(liàntiě)各大工序。 有(yǒu)了管理赋能,衡钢开足马力向绿色低碳转型。 比如,成为湖南第一家布局氢氧切割技术的(de)钢企。 “氢氧切割过程烟尘(yānchén)小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元(duōwànyuán),在新技术领域上的投入,我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳(shuāngtàn)推进科科长聂东勇对记者说。 当前,衡钢正在调研碳捕集技术,准备将二氧化碳(èryǎnghuàtàn)转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又创造经济价值(jiàzhí)。 记者注意到,环保管控的智能化细节在衡钢(hénggāng)随处可见。 环保(huánbǎo)智能管控(guǎnkòng)平台投入运行,涵盖有组织排放、无组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理模块(mókuài),做到公司环保“一张图”管理。 ▲衡钢的(de)环保智能管控平台。 利用硬核科技,衡钢玩转(wánzhuǎn)“绿色魔法”。 这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生,同时也提供了一些(yīxiē)启示(qǐshì)。 绿色转型(zhuǎnxíng)中的产城融合效益(xiàoyì)。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。 产城(chǎnchéng)融合是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾在全国选择(xuǎnzé)60个地区开展产城融合示范区建设。 现在(xiànzài)很多地方的产业园(chǎnyèyuán)区远离城区,而产城融合能大幅提升交通效率和资源利用效率,节约成本。 衡钢的例子也(yě)证明,企业并不一定要从城中搬离。产城(chǎnchéng)融合也能倒逼企业绿色发展。 ▲衡钢厂区既有钢铁工业的(de)硬核,又有生态自然的秀美。 钢铁行业“黑”变“绿”的革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济(jīngjì)脊梁的使命,至今仍(réng)是经济发展的重要“硬件”。 众所周知,钢铁生产(shēngchǎn)带来高污染。国内钢铁行业(gāngtiěhángyè)正在从“污染大户”向绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了(le)卓有成效的探索。 像钢铁这种传统“傻大黑粗”都(dōu)能实现(shíxiàn)绿色转型,对其他行业来说,应该更有信心。 ▲湘江两岸,老工业基地衡阳展现新貌(xīnmào)。(图源:央广网) 绿色转型是倒逼企业升级的(de)契机。绿色转型主动走出“舒适(shūshì)区”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。 衡钢目前年销售额为(wèi)150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下,砸大钱搞绿色升级,需要决心和(hé)魄力。 然而,正因为(yīnwèi)衡钢(hénggāng)选择走绿色(lǜsè)转型之路,才能不断推动科技创新、工艺改革,在实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力和造血能力。 中国承诺在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和(hé)。这是(zhèshì)高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临的一道考题。 与其等到考试结束的“铃声”响起,不如(bùrú)像衡钢一样,早点在“试卷”上(shàng)落笔。
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